Maschinenbau

Formenbau und Kleinserienfertigung

Im Rahmen von Produktdesign und Kleinserienfertigung konzentrieren wir uns darauf, Entwicklungs- und Herstellungskosten zu senken, technische Risiken zu minimieren und die Gesamteffizienz der Projekte messbar zu erhöhen.

Unser Leistungsspektrum umfasst konstruktive Produktentwicklung und strukturelle Optimierung, Auslegung von Baugruppen, Verbindungs- und Schnittstellenkonzepten, fertigungs- und montagegerechtes Design (DFM/DFA), sowie die Konstruktion und Herstellung von Spritzguss-, Druckguss- und Stanzwerkzeugen. Ergänzend bieten wir Oberflächenbehandlungen für funktionale und ästhetische Anforderungen an.

Mit kurzen Reaktionszeiten, hoher Prozesssicherheit, stabiler Produktqualität und zuverlässiger Lieferperformance verstehen wir uns als technischer Partner für anspruchsvolle OEM- und ODM-Projekte.

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Engineering

Kurbel- bzw. Gestänge-Mechanismus

Produktkomponenten

Motor, Halterung (1), Gewindespindel, Lagerblock (2), Einweg-Festlager mit Spindelblock (3), beweglicher Wellenhalter (4, unterhalb des Gestänges), Gestängemechanismus, usw. Die Komponenten 1, 2, 3 und 4 sind Aluminium-Druckgussteile.

Leistungsanalyse und Produktoptimierung

Das Produkt ist eine spindelgetriebene Baugruppe mit Anforderungen an Schwingungsverhalten und Befestigungsfestigkeit.
Ziel der Optimierung:

Verbesserung der Positioniergenauigkeit
Erhöhung der Bauteil- und Befestigungsfestigkeit
Optimierung der Druckgussstruktur
Anpassung der Schraubenanordnung
Optimierung der Montagerichtung und -reihenfolge
Überprüfung und Abstimmung der Montagepassungen

Auf Basis der Optimierung wurden die Druckgusswerkzeuge überarbeitet, einschließlich:

Anpassung der Entformungsschrägen
Optimierung der Trennebenen
Verbesserung der Gießprozesse
Anpassung von Anschnitt- und Entlüftungssystemen
Optimierung der Auswerferpositionen
Anpassung der Nachbearbeitungsschritte

Optimierungsanalyse der Druckgussteile

Halterung (1)

(11) Unzureichende Rippenstruktur und Endflächenfestigkeit → Risiko von Rissen und Verformungen
→ Verstärkung durch zusätzliche Rippen, erhöhte Wandstärken und verbesserte Verbindungsbereiche
(12) Unzureichender Bauraum für Schraubenmontage
→ Erweiterung des Montagezugangs

Lagerblock (2)

(21) Fehlende Positionierung, Fixierung nur über Schrauben → unzureichende Festigkeit
→ Ergänzung von Positionierelementen an Halterung (1) zur Sicherstellung der Lagegenauigkeit
(22) Schraubenmontage von der Rückseite → Bauteil muss während Montage gewendet werden
→ Umkonstruktion zur Montage von der Vorderseite zur Verbesserung von Positioniergenauigkeit und Montageeffizienz

Einweg-Festlager und Spindelblock (3)

(31) Gleiches Problem wie (21)
(32) Unzureichende Befestigungsfestigkeit
→ Erhöhung der Schraubenanzahl von 2 auf 4

→ Vereinheitlichung aller Schraubentypen zur Reduzierung von Kosten und Montagezeit

Beweglicher Wellenhalter (4)

Anpassung entsprechend der Optimierung der Halterung (1)
Aktualisierung der zugehörigen Werkzeuge

Optimierungsergebnisse

Verkürzung der Produktentwicklungszeit um 3 Wochen
Reduzierung der Entwicklungskosten um 20 %
Senkung der Produktionskosten um 15 %